中山CNC四軸加工對(duì)刀操作的有效辦法
1.點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀發(fā)cnc加工設(shè)備按控制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。
2.采用對(duì)刀儀
現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量是產(chǎn)生的誤差，大大提高了對(duì)刀精度，由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。其缺點(diǎn)是采用對(duì)刀儀需要添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸費(fèi)力。
3.采用數(shù)控刀具
cnc加工刀具安裝初次定位后，在進(jìn)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀，而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間，同時(shí)，刀片上涂有金屬層（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是這個(gè)成本也有點(diǎn)高。
中山CNC四軸加工的優(yōu)點(diǎn)
隨著車床加工的使用，是越來(lái)越多，在工業(yè)上的使用，也是比較多的，使用加工各種零件，為了達(dá)到各種要求，我們所使用的加工，也是不一樣的，CNC零件加工也是一樣，那么CNC加工的優(yōu)點(diǎn)具有哪些？
1、大量減少工裝數(shù)量，加工外形復(fù)雜的零件不需求復(fù)雜的工裝。如要改動(dòng)零件的外形和尺寸，只需求修正零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，反復(fù)精度高，順應(yīng)飛行器的加工請(qǐng)求。
3、多種類、小批量消費(fèi)狀況下消費(fèi)效率較高，能減少消費(fèi)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于運(yùn)用zui佳切削量而減少了切削時(shí)間。
4、可加工常規(guī)辦法難于加工的復(fù)雜型面，以至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。